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Selektives Laserschmelzen / Metallsintern (SLM)

Selektives Laserschmelzen / Metallsintern (SLM)

Rapid Prototyping mit Metall? Kein Problem für uns! Ob Aluminium, Edelstahl, Werkzeugstahl oder Titan – Rapidobject berät Sie gern zu Ihrem Metall 3D Druck! Die Herstellung der Bauteile erfolgt mit dem Laserstrahlschmelzen. Das Laserstrahlschmelzen ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem Bauteile schichtweise direkt aus einem pulverförmigen Werkstoff hergestellt werden. Allzu sehr unterscheidet sich das SLM-Verfahren nicht vom SLS-Verfahren. Anders als beim Selektiven Lasersintern (SLS) wird jedoch beim Selektiven Laserschmelzen (SLM) das Materialpulver nicht gesintert. Beim SLM-Verfahren wird das Materialpulver direkt an dem Bearbeitungspunkt durch die Wärmeenergie eines Laserstrahls lokal aufgeschmolzen. Der Bauraum mit dem Pulvermaterial wird bis knapp unter die Schmelztemperatur erhitzt. Damit das Material nicht oxidiert, wird meistens der Arbeitsraum mit einem Schutzgas gefüllt. Anwendungsgebiete - Luft- und Raumfahrt - Automobiltechnik - Medizintechnik - Maschinenbau - Werkzeugmaschinenbau - Werkzeugbau - Prototypenbau - Kleinserien - Technische Bauteile aus Metall min. Wandstärke:: 1 mm Schichtstärke:: 0,02 – 0,075 mm max. Bauraumgröße:: 280 x 280 x 360 mm Temperaturbeständigkeit:: ca. 570 °C Produktionszeit:: 3 Tage
Selektives Laserschmelzen / Metallsintern (SLM)

Selektives Laserschmelzen / Metallsintern (SLM)

Rapid Prototyping mit Metall? Kein Problem für uns! Ob Aluminium, Edelstahl, Werkzeugstahl oder Titan – Rapidobject berät Sie gern zu Ihrem Metall 3D Druck! Die Herstellung der Bauteile erfolgt mit dem Laserstrahlschmelzen. Das Laserstrahlschmelzen ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem Bauteile schichtweise direkt aus einem pulverförmigen Werkstoff hergestellt werden. Allzu sehr unterscheidet sich das SLM-Verfahren nicht vom SLS-Verfahren. Anders als beim Selektiven Lasersintern (SLS) wird jedoch beim Selektiven Laserschmelzen (SLM) das Materialpulver nicht gesintert. Beim SLM-Verfahren wird das Materialpulver direkt an dem Bearbeitungspunkt durch die Wärmeenergie eines Laserstrahls lokal aufgeschmolzen. Der Bauraum mit dem Pulvermaterial wird bis knapp unter die Schmelztemperatur erhitzt. Damit das Material nicht oxidiert, wird meistens der Arbeitsraum mit einem Schutzgas gefüllt. Anwendungsgebiete - Luft- und Raumfahrt - Automobiltechnik - Medizintechnik - Maschinenbau - Werkzeugmaschinenbau - Werkzeugbau - Prototypenbau - Kleinserien - Technische Bauteile aus Metall min. Wandstärke:: 1 mm Schichtstärke:: 0,02 – 0,075 mm max. Bauraumgröße:: 280 x 280 x 360 mm Temperaturbeständigkeit:: 650 °C Produktionszeit:: 14 Tage
Fertigung von Bauteilen und Baugruppen - CNC & Laserschmelzverfahren (LaserCusing®, Additive Fertigung)

Fertigung von Bauteilen und Baugruppen - CNC & Laserschmelzverfahren (LaserCusing®, Additive Fertigung)

Wir fertigen in Ihrem Auftrag. Mithilfe unserer hochmodernen Technologien setzen wir diese präzise, schnell und in hoher Qualität für Sie um. Angebot: Wir fertigen in Ihrem Auftrag und betreuen Sie dabei entlang der kompletten Prozesskette – von der Technologieberatung, über den Fertigungsprozess bis zur Oberflächenbehandlung. Wir übernehmen für Sie die Qualitätssicherung über den gesamten Projektverlauf. Mit unserem Maschinenpark und unseren qualifizierten Mitarbeitern haben wir uns auf die Fertigung von hochkomplexen Bauteilen und Baugruppen spezialisiert. Wir bieten Ihnen eine präzise und effiziente Lohnfertigung für Einzelteile sowie Klein- und Mittelserien. Technologie: • CNC-Bearbeitung: Eine hochpräzise CNC Fräs- und Drehbearbeitung Ihrer komplexen Bauteile ermöglichen unsere 5-Achs Portalfräszentren, mit denen wir für Sie kombinierte Dreh- und Fräsbearbeitung ohne Umspannvorgang an einem Bauteil bis zu einem Durchmesser von 500 mm realisieren können. Ihre Formplatten und Formeinsätzen für den Modell- und Werkzeugbau fertigen wir bis zu einer Dimension von 2.100 x 1.800 x 1.250 mm. Mithilfe der CAM Programmierung (WorkNC, ESPRIT) können wir den kompletten Bearbeitungsvorgang simulieren und eine störungsfreie Bearbeitung Ihres Auftrags gewährleisten. • LaserCusing®: Mit dem LaserCUSING® (generatives Laserschmelzverfahren für metallische Werkstoffe) können wir Ihre komplexen Bauteile werkzeuglos in beliebiger Geometrie bis zu einer Größe von 250x250x250mm aus Metallpulver nach dem Schichtbauverfahren fertigen. Diese Technologie ermöglicht es uns, Ihre filigranen Konturen und Geometrien mit einer 100%igen Bauteildichte zu fertigen, wobei die Werkstoffeigenschaften denen des Serienmaterials entsprechen. • Oberflächenbearbeitung: Auf unserer Twister® Strahlanlage können wir die Oberfläche Ihrer Bauteile 100% reproduzierbar, hoch präzise und effizient bearbeiten. Durch eine automatisierte Überlagerung von Dreh- und Schwenkbewegung können alle Oberflächen inklusive vorhandener Innenflächen der zu bearbeitenden Teile gleichmäßig mit Strahlgut versorgt werden. DMU 210 P: Tischbelastung: 8000 kg DMU 200 P: Tischbelastung: 5000 kg DMU 125 P: Tischbelastung: 1000 kg Mori Seiki NMV 5000: Tischbelastung: 300 kg M2 Cusing: Faserlaser 200 W M4 Cusing: Faserlaser 400 W Twister® Strahlanlage: Teilegröße max.: Ø 110 x 100mm
FZL Flexible Teilefertigung - Laserschneiden

FZL Flexible Teilefertigung - Laserschneiden

Flachbettlaser-Zuschnittanlage TruLaser 7040 Flachbettlaser-Zuschnittanlage TruLaser 7040 Art: Flachbettlaser-Zuschnittanlage TruLaser 7040 mit zwei Schneidköpfen für die Überformatbearbeitung Anzahl: Leistung: Laserleistung 2x3600W Zuschnitt- formate: Blechgröße im Überformatbetrieb: 8000x2500mm möglich Blechdicken: Baustahl: 20mm Edelstahl: 12mm Aluminium: 8mm Druckluftschneiden möglich bis 3mm Blechstärke Bemerkungen: Offlineprogrammierung mit TruTops Laser automatischer Palettenwechsler für Überformatbearbeitung 2,5m x 8m vorhanden Flachbettlaser-Zuschnittanlage Trumatik HSL 4002 C Flachbettlaser Trumatik HSL 4002 C Art: Flachbettlaser-Zuschnittanlage HSL 4002C mit zwei Schneidköpfen und Überformatbearbeitung Anzahl: Leistung: Laserleistung 2x3600W Zuschnitt- formate: Blechgröße im Überformatbetrieb: 8000x2500mm möglich Im Automatikbetrieb sind Blechformate von1500x3000mm möglich Blechdicken: Baustahl: 20mm Edelstahl: 12mm Aluminium: 8mm Druckluftschneiden möglich bis 3mm Blechstärke Bemerkungen: Offlineprogrammierung mit TruTops Laser automatische Be- und Entladung Anbindung an das Hochregallager vorhanden Flachbettlaser-Zuschnittanlage Trumatik HSL 4002 C Flachbettlaser-Zuschnittanlage HSL 4002C mit zwei Schneidköpfen Art: Flachbettlaser-Zuschnittanlage HSL 4002C mit zwei Schneidköpfen Anzahl: Leistung: Laserleistung 2x3600W Zuschnitt- formate: Im Automatikbetrieb sind Blechformate von 1500x3000mm möglich Blechdicken: Baustahl: 20mm Edelstahl: 12mm Aluminium: 8mm Druckluftschneiden möglich bis 3mm Blechstärke Bemerkungen: Offlineprogrammierung mit TruTops Laser automatische Be- und Entladung Anbindung an das Hochregallager vorhanden Stanz-Lasermaschine Trumatik TC 6000 L Stanz-Lasermaschine Trumatik TC 6000 L Art: Laser / Stanzanlage TC 6000L Anzahl: Leistung: Laserleistung: 2700W Stanzkraft: 22t drehbare Werkzeuge trennen ohne Nibbelmarken Multibend 25x55mm Rollumformen Zuschnitt- formate: Automatikbetrieb: 1.500 x 3.000mm Blechdicken: Baustahl 8mm Edelstahl 6mm Aluminium 4mm Bemerkungen: Offlineprogrammierung mit TruTops Punch automatisierte Be-und Entladung Anbindung an das Hochregallagersystem vorhanden zur Leistungsübersicht
Einzelteile

Einzelteile

Wir, die WEBACO Werkzeugbau GmbH mit Sitz in Dresden, möchten Ihnen unsere Dienstleistungen anbieten und Sie bei Ihren Anforderungen im Bereich Einzelteile und gefertigte Ersatzteile unterstützen. => CNC Fräsarbeiten bis 1.000mm x 1,50 1.500mm => Dreharbeiten bis Ø450mm => Draht- & Startlocherodieren => Baugruppenfertigung => Spannvorrichtungen manuell / pneumatisch / hydraulisch => Optimierung von laufenden Serienteilen => Optimierung von Bauteilen im Zuge des Übergangs von der Klein- in die Großserie => Vorrichtungen und Aufnahmen für die Qualitätssicherung Alle Bauteile ab Stückzahl 1 bis zur mittleren Serie. Ob aus Stahl, Aluminium und Kunststoff spielt dabei keine Rolle.
Selektives Laserschmelzen / Metallsintern (SLM)

Selektives Laserschmelzen / Metallsintern (SLM)

Rapid Prototyping mit Metall? Kein Problem für uns! Ob Aluminium, Edelstahl, Werkzeugstahl oder Titan – Rapidobject berät Sie gern zu Ihrem Metall 3D Druck! Die Herstellung der Bauteile erfolgt mit dem Laserstrahlschmelzen. Das Laserstrahlschmelzen ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem Bauteile schichtweise direkt aus einem pulverförmigen Werkstoff hergestellt werden. Allzu sehr unterscheidet sich das SLM-Verfahren nicht vom SLS-Verfahren. Anders als beim Selektiven Lasersintern (SLS) wird jedoch beim Selektiven Laserschmelzen (SLM) das Materialpulver nicht gesintert. Beim SLM-Verfahren wird das Materialpulver direkt an dem Bearbeitungspunkt durch die Wärmeenergie eines Laserstrahls lokal aufgeschmolzen. Der Bauraum mit dem Pulvermaterial wird bis knapp unter die Schmelztemperatur erhitzt. Damit das Material nicht oxidiert, wird meistens der Arbeitsraum mit einem Schutzgas gefüllt. Anwendungsgebiete - Luft- und Raumfahrt - Automobiltechnik - Medizintechnik - Maschinenbau - Werkzeugmaschinenbau - Werkzeugbau - Prototypenbau - Kleinserien - Technische Bauteile aus Metall min. Wandstärke:: 1 mm Schichtstärke:: 0,02 – 0,075 mm max. Bauraumgröße:: 280 x 280 x 360 mm Temperaturbeständigkeit:: 350 °C Produktionszeit:: 14 Tage
Selektives Laserschmelzen / Metallsintern (SLM)

Selektives Laserschmelzen / Metallsintern (SLM)

Rapid Prototyping mit Metall? Kein Problem für uns! Ob Aluminium, Edelstahl, Werkzeugstahl oder Titan – Rapidobject berät Sie gern zu Ihrem Metall 3D Druck! Die Herstellung der Bauteile erfolgt mit dem Laserstrahlschmelzen. Das Laserstrahlschmelzen ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem Bauteile schichtweise direkt aus einem pulverförmigen Werkstoff hergestellt werden. Allzu sehr unterscheidet sich das SLM-Verfahren nicht vom SLS-Verfahren. Anders als beim Selektiven Lasersintern (SLS) wird jedoch beim Selektiven Laserschmelzen (SLM) das Materialpulver nicht gesintert. Beim SLM-Verfahren wird das Materialpulver direkt an dem Bearbeitungspunkt durch die Wärmeenergie eines Laserstrahls lokal aufgeschmolzen. Der Bauraum mit dem Pulvermaterial wird bis knapp unter die Schmelztemperatur erhitzt. Damit das Material nicht oxidiert, wird meistens der Arbeitsraum mit einem Schutzgas gefüllt. Anwendungsgebiete - Luft- und Raumfahrt - Automobiltechnik - Medizintechnik - Maschinenbau - Werkzeugmaschinenbau - Werkzeugbau - Prototypenbau - Kleinserien - Technische Bauteile aus Metall min. Wandstärke:: 0,55 mm Schichtstärke:: 0,02 – 0,075 mm max. Bauraumgröße:: Durchmesser 80 mm, Höhe 80 mm Temperaturbeständigkeit:: 935 C° Solidustemperatur Produktionszeit:: 5 Tage
Laserfertigung & Blechpaketbau

Laserfertigung & Blechpaketbau

Wir können gemäß Ihren Anforderungen hochpräzise Feinschnitte mittels modernster Laseranlagen effizient herstellen.